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壳旋转/内壳旋转空心轴磁粉离合器的原理及选型

发布时间:2019-02-17 11:03:02点击量:3

空心轴磁粉离合器可分为两种类型:内壳旋转空心轴磁粉离合器和外壳旋转空心轴磁粉离合器。

1、壳体旋转/内壳旋转空心轴的磁粉离合器的工作原理:1、线圈式静磁粉离合器和磁粉制动器是在很大程度上控制输入电流和改变输出的自动装置。2、当线圈不带电时,输入轴转动,在离心力作用下将磁粉压在卡环内壁上。输出轴与输入轴不接触。此时,它处于空闲状态。

3、当线圈通电时,磁粉在磁力线的作用下产生磁链,使输出轴和输入轴作为刚性体旋转,线圈过载时产生滑动,此时为工作状态。从而达到传递扭矩的目的。电磁介质的物理特性在电磁场的影响下发生变化,使磁粉离合器的主从分离机构连接在一起。2、带空心轴壳旋转/内壳旋转的磁性粉末离合器的选择:磁性粉末离合器/制动器的选择通常基于所需的最大扭矩和速度。扭矩和速度在我们的产品描述中有说明,客户自己在选择中通常有明确的要求,这里不详细说明。如果您在选择中遇到问题,可以免费咨询我公司:杨女士18002922997、为了保证扭矩和速度达到标准,还必须保证实际滑转功率小于额定值,因为滑转功率会转化为热量,从而导致零件温度升高。具体公式如下:

实际滑动功率P=2*3。14*m*n/60=f。v(in w)

式中:m‘s-实际工作扭矩(N。m)f‘s-张力(N)

N——滑动速度(r/min)V——线性速度(m/s)

(1)对于非可变传动机构,缠绕材料所需的最大张力与最大缠绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定扭矩。另外,磁粉离合器的选择也与它的位置有关:在打滑功率匹配的前提下,如果将磁粉离合器置于高速档,可以选择较小尺寸的离合器,其体积和成本也会相应降低。当小型磁粉离合器不能匹配,需要较大的磁粉离合器时,应将其置于传动机构的中部或后部,以增加工作扭矩,降低滑动速度。

(2)当散热条件一定时,磁粉离合器的滑动功率是一定值,因此实际工作扭矩和速度可以相互补偿,即当滑动速度增加时,允许扭矩相应减小,但最大速度不得高于其允许速度。

示例:TL-POC-10磁粉离合器,额定扭矩m=100N。m,滑转功率p=7kw

额定转速n=9550*p/m=9550*7/100=668。5r/min

如果实际滑转速度n=1500r/min(9550为公式中的常数系数)

允许旋转距离m=9550*p/n=9550*7/1500=44。6N。m。

(注:9550型为常系数)温馨提示:选择磁粉离合器和制动器时,最好确定需要哪种类型的磁粉离合器,需要哪种类型的磁粉离合器,以及安装方法、类型和性能要求。

相关产品:壳体旋转空心轴磁粉离合器内壳旋转空心轴磁粉离合器

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